车间管理的五大基本方法：安全/生产/质量/成本/现场

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车间管理的五大基本方法：安全、生产、质量、成本，现场。七喜人事网小编为您详细解答！

一、车间管理的五大基本方法

车间管理的五大基本方法：安全、生产、质量、成本，现场。这五大要点的主要说明讲如何管理，如何去应用。

（一）安全

安全是企业生产之中最为主要的一项管理要点，我们经常讲安全第一就是这个道理，那么安全主要包括哪些方面呢？

1、工人上下班的安全

2、生产作业安全

3、机械设备的使用安全系数

4、消防知识的使用培训

 （二）生产

生产是企业产生效益的重点，生产是企业的命脉，生产包括如下：

1、员工的招聘申请，员工的使用要求，以员工的控制要求；

2、生产计划，生产排单；

3、生产效率，生产合格率的控制要求；

4、生产周期的控制范围；

5、工艺的优化要求范围；

6、机台，模具保养的控制要求。

7、员工的培训—纪律培训—操作培训—技能培训。

（三）质量

质量是企业的生命，质量是对消费者，对客户的一种信奈，没有质量就没有客户，没有质量就没有消费者。

1、产品的要求—外观—内质要求—巡查抽检

2、模具的制作要求—模具的维修要求—模具的保养要求—模具的编号

3、产品的首件—机台的挂件—产品的未件封存

（四）成本

成本控制是对企业的生产效率战绩，浪费是对自己的工作不到位，技术人员的技能，包括员工的心态不正造成。

1、员工的控制—操作工—技术工—操作，技能的培训方法

2、原材料的使用—原材料的领用— 二次料的回收及使用

3、不良率的控制—不良率的追溯

4、机台的稳定性—工艺的最佳优化—模具的维修—模具保养

（五）现场

现场是一个车间的外观标志,也是管理的综合管理水平。

1、机台的编号—辅助设备的定位—机台卫生—地面的卫生

2、模具摆放—工作台的摆放

3、区域的划分—产品摆放—合格与不合格分类。

二、如何加强车间的管理的工作思路？

6S 的开端最主要的是让员工感觉到这些改变对他有利，对他是有好处的。蛮横的要求与考核会适得 其反。给你几点建议：

1、适当的教育训练

分层级的，高、中、低层主管，从基层的管理干部上改变是最好的开始。

2、适当的改变工作环境

通过改变环境来使员工感到舒适，人造环境，环境会改变人。

3、有利的作业方法

在推行 6S 过程中，首先要你提出有利于帮助现场提高的方法，而且这些方法是对 他们有利的。这样他们才愿意采用。

4、树立样板

首先不要全面的展开，在几个小区域试点，建立样板，让人有参考的依据。

5、适当的宣传

把好与不好的方面适当的曝光，从心理上来改变。

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